自主研发催化剂实现国产化替代，进军香料填补国内空白、特种尼龙突破“卡脖子”技术……

面对严峻的市场形势和复杂多变的国际局势，唯有将关键核心技术牢牢掌握在自己手中，才能凝聚起应对挑战、抵御风险的底气。新材料公司紧扣“科技创新突破年”要求，以自主研发为根本路径，用一项项硬核创新成果，筑牢内涵式发展根基。

作为深耕高端化工新材料的齐翔腾达，是碳三、碳四深加工的引导者。该公司聚焦自主研发，依托MMA产业链技术协同优势及完善的公辅配套，投产建设新洋茉莉醛、茴香基丙醛等高端香料产品，可广泛应用于花香调香气的调和，现已顺利进入试运行阶段。与此同时，齐翔腾达子公司齐鲁科力高性能催化新材料项目通过通用设备与工艺开发，成功搭建柔性生产平台，实现催化剂的自主研发和国产化替代——既能高效量产成熟产品，也能快速承接实验室新品的工业化放大。这正是齐翔腾达深耕自主创新的缩影。

同为高端化工新材料行业，东辰瑞森是国内最早从事长碳链尼龙树脂研发、生产、销售的企业。该公司将研发焦点对准新能源汽车产业的“痛点”。过去，国内汽车管料长期依赖进口PA11、PA12材料，供应链易受国际市场波动影响。针对这一“卡脖子”难题，东辰瑞森集中力量攻关，成功研发出尼龙1012——目前国内唯一可完全替代进口PA11、PA12的材料，已被列入中国汽车行业标准QC/T80制造管子材料目录，填补了国内长碳链尼龙领域的空白。

在前沿技术探索上，新材料公司同样敢于率先“试水”。钙钛矿太阳能电池因转换效率高、制备成本低，成为全球新能源领域的研究热点，但其产业化瓶颈依然突出，长江以北地区更缺乏成熟的研发制造体系。洞察趋势，新材料公司提前布局，组建年轻化研发团队全力攻坚：67天完成17700㎡厂房建设，55天完成5600㎡洁净间和动力配套施工，120天完成整线500余件设备的选型、采购及进场落位……仅用8个月便实现核心技术突破，提前20个月完成省科技厅下达的指标任务，成功建成长江以北首条百兆瓦钙钛矿太阳能电池中试产线，让前沿技术从实验室加速走向产业化。

自主研发不仅体现在产品与技术突破上，更渗透到生产工艺与设备优化的每一个细节。山东玻纤紧盯浸润剂——这一被称为“纤维灵魂”的材料，联合国内知名高校与科研院所，搭建产学研协同创新体系，成功研制出新型环氧乳液。该项技术累计获得发明专利10余项，年节约成本近6000万元，彻底打破浸润剂领域长期依赖国外技术的壁垒。

在玻璃纤维生产的核心环节，另一项突破同样价值巨大。据了解，窑炉将玻璃原料熔融成玻璃液后，经铂铑合金漏板流出，再由拉丝机牵引成纤。漏板的质量直接决定玻纤品质与稳定性，而传统铂铑合金漏板不仅使用寿命短，单台价格更高达200万元。山东玻纤持续技术攻关，成功突破新型漏板核心工艺，采用特殊材料替代传统铂铑合金。经实践验证，每台新型漏板可减少成本投入约80万元，一举破解了“高成本、短寿命”的发展难题。

在传统产业智能化升级领域，东华科技同样以自主研发率先破局。早在几年前，它便率先启动“水泥工业大脑”研发，成为行业内首个自主研发工业大脑系统的企业。经过持续迭代优化，如今的“水泥工业大脑2.0”已实现对原料配比、煅烧控制、粉磨、余热发电、环保治理等全生产流程的智能调控——通过重构并优化原料磨、回转窑等核心模型，采用模块化、组件化设计提升系统灵活性，将人工智能深度嵌入生产各环节，为传统产业通过自主研发实现绿色转型与高效发展提供了“东华方案”。

从关键产品国产化替代，到前沿技术产业化突破，再到传统工艺智能化升级——新材料公司始终将自主研发作为对冲市场风险的“底气”，为企业高质量发展注入无穷动力。

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