近日，枣矿集团在岱庄煤业73_下35工作面成功应用“架前隔离、架后无人”创新工艺，不仅从源头上消除了膏体充填开采存在的架后作业安全风险，还将单循环采充作业效率提升16％，这标志着该集团在充填隔离“无人作业”工艺上取得突破性成果。

“以前在架后开展隔离作业，心里总‘打鼓’。空间窄、光线暗，顶板和膏体状况不明，风险大、耗时长、劳动强度高，还影响整体进度。”提起传统隔离工序，岱庄煤业公司综采工区区长刘伟说，这成为制约绿色充填开采技术优势充分发挥的关键“堵点”。

痛点就是发力点，难题就是突破口。枣矿集团成立工作专班，并在岱庄煤业组建专业技术攻坚小组，大力推进工序优化与工艺改进，向充填隔离“无人作业”新工艺进发。

他们对工艺流程进行大胆重塑，在充填支架前方实施可靠隔离工艺，将架前作业区域与架后充填区域彻底分隔，依托现有分体式充填支架，将人员活动严格限定在照明充足、通风良好的支架前方安全区域，架后所有隔离、充填作业交由智能化、机械化系统完成，实现“人机分离、危险区域无人化”。

为确保工艺落地见效，攻坚小组精心谋划，明确7项核心操作步骤，从施工区段选择、工序衔接到隔离布入架、接布、绑扎、压布，再到端头隔离通风，逐一制定严格标准。特别是重点围绕架前接布、架前上布、布料口不进人扎布、架后不进人压布四项关键工序，逐项攻坚、逐个突破。

看似简单的工序调整，背后是一次次反复推演与现场验证。

隔离布如何从架前布放到位？他们反复试验摸索，创新采用“分段降架、连续放布”的方式，在架箱内将土工布展开，连续降架后自隔离架顶布放至待隔离区域，确保放布余量充足，既避免人员进入架后，又保证了覆盖效果。

布料口如何在不进人的情况下完成绑扎？他们尝试在隔离装置架顶安全区域完成布料口绑扎与开孔，彻底告别了过去“钻进架后”的作业方式。

隔离布如何压实？他们摸索出了通过“升隔离体—钩布勾布—降隔离体压布”的标准化操作，实现了架后不进人的压布作业。

如今，接布、上布、扎布、压布每一个环节都实现了“架前操作、远程可控”。电液控制系统与远程操控系统深度集成，充填支架、输送泵等设备实现自动化运行，架后区域真正进入“无人值守”状态，“人机分离、危险区域无人化”从构想变为现实。

“架前隔离、架后无人”工艺的成功实践，带来了安全、效率、效益的全面提升。在安全上，架后顶板冒落、膏体片帮等安全风险得到根本规避，安全系数大幅提升；在作业效率上，单循环采充作业时间大幅压缩，效率提升16％，采充协同更加顺畅；在经济效益上，通过优化支护方式、减少材料消耗、压缩工时投入，月度节支可达23万余元。

从“架后鏖战”到“架前智控”，从“人海战术”到“无人作业”，这一工艺的成功实践，展现了枣矿集团坚持问题导向、勇于技术创新、追求本质安全的坚实步伐。下一步，他们将总结经验，加快工艺推广应用，持续推进膏体充填开采技术革新，不断破解生产瓶颈、提升开采效能，为绿色充填开采奉献更多的枣矿经验。

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