鲁西矿业新巨龙公司聚焦提质增效重点任务，立足掘进专业安全高效运行关键环节，以现场精益管控为抓手、全生命周期管理为支撑、刚性制度考核为保障，打出机电管理精细化提升“组合拳”，全面筑牢安全稳定运行防线。

织密现场管控网 守护装备安全运行

机电管理是矿井设备稳定运行的核心保障，现场管控则是守住安全底线、保障连续作业的关键。该公司将井下现场管理摆在机电工作首位，以全流程、闭环式管控为掘进装备安全高效运行保驾护航。

“井下装备是矿井生产的‘硬支撑’，巡检检修必须细之又细、严之又严，小隐患早处置、小故障早消除，才能让装备不停转、生产不断档，真正发挥装备效能。” 掘进一区设备检修员小张说道。

在隐患排查治理上，他们建立掘进装备全流程闭环管控机制，压实作业人员、检修人员、管理人员三级责任，构建“发现—上报—处理—复查—销号”全链条管理体系，实现隐患排查无死角、整改零遗漏、验收严标准，有效缩短装备故障时长、提升开机率，保障装备连续稳定运行。针对掘进设备漏油等共性难题，开展油脂管理专项整治，专人全程监督油脂添加、更换、回收全流程，实时监控液压系统状态，从源头消除油脂隐患，确保装备始终处于最佳运行工况。

激活全生命周期管理 释放装备运维效能

突破传统设备管理局限，方能释放装备最大效能。该公司摒弃“被动维修”传统模式，深化装备全生命周期精益管理，推动机电管理从“经验运维”向“标准精修”转型，为矿井高效生产持续赋能。

“清单化检修让装备维护有章可循，每台设备都有专属‘体检单’，逐项排查、规范检修，既保障检修质量，又延长设备寿命，井下掘进生产更有底气。”有着多年设备检修经验的刘师傅感慨道。

他们创新推行装备清单化、个性化检修模式，依据设备型号、使用年限、运行状态、故障历史，为每台掘进装备定制标准化检修清单，明确检修项目、技术标准、时限、责任人、验收标准五大核心要素，实现检修工作标准化、可追溯、可考核。全面覆盖生产区队设备检修，做到应修尽修、修必修好、修后必验，从源头降低非计划停机率，有效延长装备使用寿命，实现运维成本可控、运行效率提升，让装备成为矿井高效生产的“硬核支撑”。

拧紧责任考核螺丝钉 压实机电管理硬担当

制度立规矩，考核见实效。为进一步压实机电管理责任，激发全员管设备、护装备的主动性，该公司出台《机电事故向零进军》专项管理文件，以刚性制度为机电管理划定标尺、明确准则，推动装备管理责任落地生根。

“专项文件让机电管理有方向、有标准、有考核，将事故管控与区队绩效、个人薪酬直接挂钩，倒逼全员主动查隐患、严规范、守安全，装备运行更稳定。”机电管理部部长梁晓表示。

文件聚焦机电事故管控核心，明晰考核标准、责任划分与奖惩机制，以刚性执行推动责任落实到岗、到人，形成“人人抓管理、事事讲规范、处处重安全”的浓厚氛围，为矿井装备稳定运行、高效生产筑牢基础保障。

行则将至，做则必成。新巨龙公司将持续深化井下机电精细化管理，聚焦装备安全稳定运行核心目标，不断补短板、强弱项、提效能，以高水平机电管理护航装备高效运转，为企业高质量发展提供坚实机电保障。

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