二季度以来，鲁西矿业盟鲁公司锚定“双过半”目标任务，坚持问题导向与目标导向相统一，以安全为基、生产为要、经营为本，在安全管控、生产组织、精益管理三条战线上协同发力，全力跑出高质量发展“加速度”。

筑牢“压舱石”行稳致远

（隐患排查）

盟鲁公司始终把安全摆在各项工作首位，牢固树立“越是攻坚冲刺，越要紧抓安全”的红线底线意识，印发《零星工程施工安全管理办法》等制度，构建起“有章可循、有规可依、有责可究”的管理新格局，推动安全管理向“主动防控”转变。压实包保责任，将安全成效与薪酬刚性挂钩，确保责任精准落实到岗、到人、到事。

严格执行“每月一次全覆盖检查、每季度一次解剖式检查、全年一次全面安全评价”的监督模式。二季度以来组织“解剖式”检查3次、安全标准化检查9次、专项检查3次，累计排查整改问题19条，均落实管控措施，做到“五落实”闭环管理。推行“清单式警示教育”和“每月一考”，全面提升全员安全素质。

跑好“接力赛”环环提速

（质量检测）

盟鲁公司以均衡高效生产为核心，各生产单元紧扣“精益管理、创新驱动、质效双升”主线，实现生产组织能力的系统性跃升。

安装回撤方面，李楼煤业1301-3工作面安装通过地面装车、井下组装、工作面就位全流程无缝衔接，自主研制可拆卸式机械对线装置，推行“一架一签”责任标签化管理，实现每日组装安装6架支架，效率提升50%。鲁西煤矿和王楼煤矿33_下05工作面通过标准化管理和工序优化，显著提升现场水平。

钻探施工方面，李楼煤业布置4部钻机同步施工，卸压孔进尺完成率达132%，累计取芯进尺197米，为后续工程提供可靠地质依据。

在维修智造方面，构建“三重质量防线”，推行“一机一档”电子化追溯，工装设计使单件效率提升50%。支护产品制造通过跨部门协同将原材料进场周期从15天缩短至5天，利用废旧模具研制新型锚盘模具，工效提升30%，节约材料费约3万元。各事业部系统推进车间布局优化、设备自动化改造及节能降耗工作，现场标准化水平持续提升。

算精“效益账”颗粒归仓

（盘活物资）

盟鲁公司坚持向管理要效益、向盘活要空间、向回款要现金流，全方位深挖降本增效潜力。系统推进市场化精益化“六精六提”融合管理，完善7类25项KPI任务清单，精益大项目节点控制在15天以内，确保管理可量化、可执行、可考核，以过程管控压减无效成本。常态化开展浪费识别，4月份整改浪费问题70项，成品库存控制在800万元以内，有效盘活仓储资源。

深化闲置物资跨单位调拨，完成支撑钢、锚杆帽、锁具等多批次物资定向调拨，实现资源共享、重复采购双降；坚持“回款就是效益”，建立应收账款台账与考核挂钩机制，资金回笼效率持续提升，为稳健运营筑牢资金“防火墙”。

战鼓催征急，攻坚正当时。盟鲁公司全体干部职工正以只争朝夕的紧迫感，在安全管理上再加码、在生产组织上再提速、在经营管控上再发力，向着“双过半”目标奋力冲刺。

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