六月的太行山麓热浪翻涌，山西阳泉西上庄煤矿副立井井筒装备安装施工现场激战正酣。稳车群钢索紧绷，绞车房天轮飞转，山能建工中兴建安井筒装备安装团队紧扣“双过半”目标，井塔提升机与井筒装备同步推进，向着10月5日提升系统试运行节点发起冲锋。眼下，井塔核心设备全部安装到位，标准段罐道梁高效铺展，“时间过半、任务超半”的攻坚态势已然形成。

（山西阳泉西上庄煤矿副立井施工现场全景）

刚走到项目部会议室门口，笔者就看到机电安装分公司第六项目部党支部书记张健正带着几名职工进行自救器盲戴训练。戴眼罩、开气囊、咬口具……一套动作行云流水。

“井筒作业环境复杂，真遇到险情，全靠肌肉记忆。”张健说，“我们利用班前会、工间休息，见缝插针组织盲戴练兵，让应急技能变成本能反应，必须人人过关。”

正说着，机电安装分公司第六项目部经理孙建龙接着电话匆匆赶过来。几句寒暄的工夫，又接了两个电话。他有些不好意思：“实在是抱歉，井塔提升机和井筒装备两边同步推进，千头万绪都得理清楚。”但一聊起现场施工，孙建龙立刻来了精神。“井塔上，两套大直径多绳摩擦式提升机主轴、滚筒、电机、盘式制动器等核心设备已全部安装完成。井筒里，标准段罐道梁自下而上有序安装，特别值得一提的是，现在的支座和罐道梁加工精度非常高，现场安装几乎零返工。”

这份底气，来自700公里外山东枣庄的钢结构车间。焊接机器人、数控钻床全流程智能化作业，每一根罐道、每一个支架都实现“工厂化预制”，千里之外“现场化装配”，从源头确保安装精度。

（项目团队正在针对施工图纸进行专项优化讨论）

技术攻关上，项目团队也下了真功夫。高强度锚杆配树脂锚固剂，让锚杆安装效率提升5%；井筒管路采用环氧树脂涂层复合钢管，安全环保，观感质量也上了一个台阶。项目团队还对施工平台做了结构性改造，总结出了大直径井筒装备“全断面多层立体交叉平行作业法”，施工平台每提升一次，就能同步完成同一水平面罐道梁、罐道、管路的全套安装，施工效率提升15%，累计节约人工成本21万余元。

（现场技术人员正在严格复核罐道梁的安装定位坐标）

精打细算同样贯穿在日常管理里。项目部全员参与精益改善，形成创新方案15项，直接节约成本4.4万元；同时，从材料收发到旧料复检再利用，全流程精细管控，再挖潜增效11万元。用孙建龙的话说，“省下的就是挣下的，干专业活就得有专业的管法。”

科技创新也没落下。他们与山东科技大学合作的“施工吊盘智能安全控制系统”研发项目，目前已进入数据采集阶段。依托样板引路、三检制度、实测实量三大举措，项目部锁定竣工验收一次交验合格率、机电系统一次调试成功率两个100%目标，向着“煤炭行业建设工程质量经典工程”稳步迈进。

（安全管理人员正在对高空作业人员的安全带穿戴规范进行专项检查）

在井口，项目安全经理朱东益正带人排查用电线路。“越是工期紧，越不敢松安全这根弦。”从入井岗前培训、每日安全交底，到机具设备巡检、隐患闭环销号，每个环节都盯得死死的。他告诉笔者，项目部严格落实能源集团大排查大整治和“五查五严一确保”工作要求，已排查整改隐患76条，全部完成闭环销号。

征程万里，重任千钧。这支走过30年风雨、拿下20多个同类工程的“安装铁军”，正用精度和效率，在井塔与井筒之间交出二季度攻坚的实干答卷。